目的　为了满足日益凸显的铍青铜加工需求,分析粘着特性、加工系统和刀具损伤之间的内在联系.方法　通过建立加工过程中刀具微观晶体受力模型,采用多维度正交实验方法,分析刀具接触面表面形态与力学波动的内在联系.尝试从刀具受力、频谱分析和粘着形式出发,解析刀具磨损、铣削特性和粘结过程,并通过扫描电子显微镜对磨损后的刀具表面及粘结物形貌进行了分类表征.结果　在相同的切削速度下,加工中的粘着现象随着刀具直径的增大而加剧.而由于铣刀前-后刀面粘结物受力环境的差异,导致加工参数仅对Fx变化显著.对比粘结物形态、刀具损伤形态和不同加工参数下的刀具形貌,综合考虑刀具粘结物、磨损、破裂和脱落表面形态,不稳定的粘附过程虽然在加工的初期对刀具表面存在一定的保护作用,但随着粘结物的不断累积,粘结物侧向受力的不断增加,加剧了刀具的实际损伤.结论　粘着特性是影响刀具使用寿命的重要因素.在实际加工过程中,由于冲击和磨损频率的相互干扰,增加了粘附特性对刀具磨损的影响.