采用OM、SEM、硬度测试、摩擦磨损试验等方法研究了QPQ技术中渗氮时间对合金铸铁组织与摩擦性能的影响.结果表明,QPQ处理后,合金铸铁表面形成的渗层物相主要由Fe2-3　N、Fe2　O3和FeO组成.渗层厚度的平方与渗氮时间存在线性关系,在580℃渗氮盐浴条件下,氮元素在合金铸铁中的扩散激活能为70.07　kJ/mol.在90～150　min渗氮时间内,随着渗氮时间延长,渗层的表面硬度值由522　HV0.05降低至441　HV0.05,当渗氮时间延长至180　min,表面硬度值回升至455　HV0.05.与未处理试样相比,QPQ处理的试样具有更小的摩擦因数,并且QPQ处理后试样表面的犁沟显著变浅,表面的金属剥落也得到明显改善,且随着渗氮时间的增加,渗层厚度增加且稳定材料.经180　min渗氮处理的QPQ试样具有最优综合性能,表面硬度值为455　HV0.05,摩擦因数为0.32.