目的　满足T2纯铜与日俱增的加工需求，改善T2纯铜的加工质量，探究不同铣削速度下刀具损伤和已加工表面形貌之间的内在联系。方法　根据单因素试验结果，研究铣削速度对于刀具磨损的影响。在磨损刀具铣削力模型和已加工表面应力模型的基础上，从铣削力、刀具损伤形式以及磨损机理出发，分析刀具磨损对于已加工表面质量的影响，解析表面缺陷产生的原因，并通过光学和电子显微镜对磨损后的刀具表面形貌及已加工表面缺陷进行分类表征。结果　当铣削速度较低时，刀具严重的崩刃现象引起了系统铣削力急剧增加，这极大的破坏了铣削系统的稳定性和已加工表面的应力状态，并导致表面粗糙度增大，形成颤振波纹、表面撕裂等加工缺陷。而当铣削速度较高时，由于刀具的损伤较轻，铣削系统相对稳定，已加工表面仍然保持较好的加工质量,特别是铣削速度为600m/min时，表面粗糙度Sa和Sq的值达到了1.80μm和2.25μm，在刀具磨损后仍然分别保持在2.20μm和3.10μm左右。结论在T2纯铜的铣削加工中，提高铣削速度对延长刀具寿命，改善已加工表面质量有积极作用。