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微流道换热器传热板选区激光熔化成型精度研究
期刊论文 | 2024 , 44 (10) , 13-20 | 应用激光
Abstract&Keyword Cite Version(1)

Abstract :

针对微流道换热器传热板的传统加工工艺中存在的高成本、污染环境等问题,采用模拟仿真与实验验证相结合的方法,研究了基于选区激光熔化技术成型传热板的主要工艺参数与成型尺寸精度的关系.结果表明,扫描间距对打印件X、Y方向的最大位移影响不明显,而激光功率和扫描速度影响显著.增大激光功率,X方向主要受边缘熔池影响,最大位移值先减小后趋于平稳,Y方向主要受内部熔池影响,其最大位移先增大后减小.增加扫描速度时,X、Y方向最大位移值均先减小后增大.当扫描间距为60 μm、激光功率165 W、扫描速度1 050 mm/s时可成型出尺寸精度较好的零件.

Keyword :

传热板 传热板 微流道换热器 微流道换热器 模拟仿真 模拟仿真 选区激光熔化 选区激光熔化

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GB/T 7714 赵仕宇 , 陈向文 , 詹艳然 . 微流道换热器传热板选区激光熔化成型精度研究 [J]. | 应用激光 , 2024 , 44 (10) : 13-20 .
MLA 赵仕宇 等. "微流道换热器传热板选区激光熔化成型精度研究" . | 应用激光 44 . 10 (2024) : 13-20 .
APA 赵仕宇 , 陈向文 , 詹艳然 . 微流道换热器传热板选区激光熔化成型精度研究 . | 应用激光 , 2024 , 44 (10) , 13-20 .
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微流道换热器传热板选区激光熔化成型精度研究
期刊论文 | 2024 , 44 (10) , 13-20 | 应用激光
基于COMSOL Multiphysics的《锻造工艺及模具设计》课程虚拟仿真实验的构建
期刊论文 | 2020 , (9) , 385-386 | 教育教学论坛
Abstract&Keyword Cite Version(1)

Abstract :

由于实验设备及模具的缺乏,以及热成形实验相对来说具有一定的危险性,利用COMSOL Multi-physics多物理场仿真模拟软件构建系列虚拟仿真实验,并植入到虚拟仿真实验中心,丰富了数值模拟仿真题库,同时该方法可以推广到其他一些课程的虚拟仿真实验项目的建设.

Keyword :

COMSOL Multiphysics COMSOL Multiphysics 虚拟仿真实验 虚拟仿真实验 锻造工艺 锻造工艺

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GB/T 7714 江星莹 , 詹艳然 , 邓将华 . 基于COMSOL Multiphysics的《锻造工艺及模具设计》课程虚拟仿真实验的构建 [J]. | 教育教学论坛 , 2020 , (9) : 385-386 .
MLA 江星莹 等. "基于COMSOL Multiphysics的《锻造工艺及模具设计》课程虚拟仿真实验的构建" . | 教育教学论坛 9 (2020) : 385-386 .
APA 江星莹 , 詹艳然 , 邓将华 . 基于COMSOL Multiphysics的《锻造工艺及模具设计》课程虚拟仿真实验的构建 . | 教育教学论坛 , 2020 , (9) , 385-386 .
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基于COMSOL Multiphysics的《锻造工艺及模具设计》课程虚拟仿真实验的构建
期刊论文 | 2020 , (09) , 385-386 | 教育教学论坛
基于功能参数的渐进成形件表面质量表征研究 CSCD PKU
期刊论文 | 2020 , 49 (10) , 346-352 | 表面技术
Abstract&Keyword Cite Version(2)

Abstract :

目的 以圆锥台成形件为例,基于粗糙表面的区域支承率曲线,进行了用功能参数表征表面几何形貌的研究,以全面、准确、定量地表征渐进成形件的表面质量,预测表面性能.方法 用渐进成形工艺加工成形角分别为35°、45°和55°的圆锥台件,将各圆锥台的成形面分为顶部、中部和底部三个区域,并使用三维表面轮廓仪,在上述三个区域中随机测量各4个样本.根据ISO 25178-2:2012,将各样本表面的区域支承率曲线分为峰区、核心区和谷区,选用部分功能参数——核心区高度Sk、峰区材料体积Vmp、核心区材料体积Vmc和谷区空隙体积Vvv表征表面,并与常用的高度表征参数——Sa、Sq、Ssk和Sku进行比较.结果 成形件表面的Ssk和Sku的计算值极不稳定,变异系数(标准偏差与均值之比)最高值分别可达127.67%和39.11%,Sa、Sq的最大变异系数分别为4.41%和4.26%,虽然它们的参数计算值较为稳定,但常无法体现表面形貌的实际差异.功能参数独立表征不同功能区,Sk和Vmc的最大变异系数分别为9.32%和7.73%,说明同一表面各处,在长期工作阶段具有较为一致的表面性能,Vmp和Vvv的最大变异系数分别为60.53%和31.25%,说明表面各处峰、谷区的形貌有所不同,因而在磨合时间、磨粒存储等方面会有不同的表现.结论 粗糙表面的三维本质要求用三维表征参数才能全面表征其几何形貌.高度参数虽然计算简单,但常难以解读它们的物理意义,无法定量评价表面性能;功能参数具有明确的物理意义,可为表征表面质量、预测表面性能提供定量、实用的方法.

Keyword :

功能参数 功能参数 区域支承率曲线 区域支承率曲线 渐进成形 渐进成形 表面性能 表面性能 表面质量 表面质量

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GB/T 7714 赵仕宇 , 周超 , 詹艳然 . 基于功能参数的渐进成形件表面质量表征研究 [J]. | 表面技术 , 2020 , 49 (10) : 346-352 .
MLA 赵仕宇 等. "基于功能参数的渐进成形件表面质量表征研究" . | 表面技术 49 . 10 (2020) : 346-352 .
APA 赵仕宇 , 周超 , 詹艳然 . 基于功能参数的渐进成形件表面质量表征研究 . | 表面技术 , 2020 , 49 (10) , 346-352 .
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基于功能参数的渐进成形件表面质量表征研究 CQVIP CSCD PKU
期刊论文 | 2020 , 49 (10) , 346-352 | 表面技术
基于功能参数的渐进成形件表面质量表征研究 CSCD PKU
期刊论文 | 2020 , 49 (10) , 346-352 | 表面技术
盒形锁具外壳模锻缺陷分析及模具优化 CSCD PKU
期刊论文 | 2020 , 45 (3) , 1-7 | 锻压技术
Abstract&Keyword Cite Version(2)

Abstract :

针对智能锁具外壳模锻过程中出现的开裂问题,通过数值模拟分析了模锻过程中金属的流动规律,发现凸台处的开裂原因在于金属流入凸台型腔时,凸台心部金属流动速度快,凸台四周金属则因模具摩擦流动速度慢,从而在该处形成了挤压缩孔,并进一步发展成为向板厚方向深入的折叠,该折叠经模具压平后出现在锻件表面,其形状类似裂纹.在此基础上,提出了在凸台处冲孔和增大凸台斜度两种改进方法,来增大凸台处的充填阻力和减小凸台心部金属的流动速度.数值模拟结果表明,这两种方法都能有效避免缩孔、折叠和裂纹的产生,出于简化模具考虑,采用增大凸台斜度的改进方法.实际盒形锻件完好、无折叠缺陷.

Keyword :

折叠 折叠 模锻 模锻 盒形锻件 盒形锻件 缩孔 缩孔 裂纹 裂纹

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GB/T 7714 伍杰 , 詹艳然 . 盒形锁具外壳模锻缺陷分析及模具优化 [J]. | 锻压技术 , 2020 , 45 (3) : 1-7 .
MLA 伍杰 等. "盒形锁具外壳模锻缺陷分析及模具优化" . | 锻压技术 45 . 3 (2020) : 1-7 .
APA 伍杰 , 詹艳然 . 盒形锁具外壳模锻缺陷分析及模具优化 . | 锻压技术 , 2020 , 45 (3) , 1-7 .
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盒形锁具外壳模锻缺陷分析及模具优化 CSCD PKU
期刊论文 | 2020 , 45 (03) , 1-7 | 锻压技术
盒形锁具外壳模锻缺陷分析及模具优化 CQVIP CSCD PKU
期刊论文 | 2020 , 45 (3) , 1-7 | 锻压技术
钛网板渐进成形颅骨缺损修复体时网孔对材料变形行为的影响 CSCD PKU
期刊论文 | 2020 , 27 (7) , 103-108 | 塑性工程学报
Abstract&Keyword Cite Version(3)

Abstract :

为研究采用板料数控渐进成形工艺加工钛网板颅骨缺损修复体时的材料变形行为,优化成形工艺,采用由三维扫描仪获得的颅骨点云数据,建立缺损修复体的数字化模型;基于有限元数值模拟,讨论了网孔尺寸对板料成形能力、 成形均匀性及稳定性的影响.结果表明:渐进成形时,钛网板的变形行为与无孔钛板明显不同,网孔的存在降低了材料的变形抗力,改变了金属的流动行为,使得变形区材料处于单向拉应变状态;网孔提高了板料的变形能力,但当网孔的尺寸较大时,会破坏成形件的均匀性和稳定性.采用钛网板渐进成形颅骨缺损修复体时,网孔直径取 Φ4 mm为宜.

Keyword :

渐进成形 渐进成形 网孔直径 网孔直径 钛网板 钛网板 颅骨缺损修复体 颅骨缺损修复体

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GB/T 7714 赵仕宇 , 易宗超 , 詹艳然 . 钛网板渐进成形颅骨缺损修复体时网孔对材料变形行为的影响 [J]. | 塑性工程学报 , 2020 , 27 (7) : 103-108 .
MLA 赵仕宇 等. "钛网板渐进成形颅骨缺损修复体时网孔对材料变形行为的影响" . | 塑性工程学报 27 . 7 (2020) : 103-108 .
APA 赵仕宇 , 易宗超 , 詹艳然 . 钛网板渐进成形颅骨缺损修复体时网孔对材料变形行为的影响 . | 塑性工程学报 , 2020 , 27 (7) , 103-108 .
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钛网板渐进成形颅骨缺损修复体时网孔对材料变形行为的影响 CSCD PKU
期刊论文 | 2020 , 27 (07) , 103-108 | 塑性工程学报
钛网板渐进成形颅骨缺损修复体时网孔对材料变形行为的影响 CQVIP CSCD PKU
期刊论文 | 2020 , 27 (7) , 103-108 | 塑性工程学报
Influence of mesh on material deformation behavior of titanium retiary sheet in incremental forming of skull defect prosthesis [钛网板渐进成形颅骨缺损修复体时网孔对材料变形行为的影响] Scopus CSCD PKU
期刊论文 | 2020 , 27 (7) , 103-108 | Journal of Plasticity Engineering
1060铝板渐进成形极限及影响因素 CSCD PKU
期刊论文 | 2019 , 44 (5) , 63-68 | 锻压技术
Abstract&Keyword Cite Version(2)

Abstract :

目前,渐进成形极限曲线(FLC)主要采用实验方法获得,耗时、 耗材,且无统一的制作标准.针对理论预测方法较少的问题,借助少量实验,采用Lemaitre韧性断裂准则,预测1060铝板渐进成形极限曲线,进而将预测曲线与实验曲线进行对比,研究工艺参数对渐进成形极限曲线的影响.结果表明,Lemaitre韧性断裂准则能较好地预测1060铝板渐进成形极限曲线,该方法可运用于渐进成形极限曲线的预测.渐进成形中,层间距越小,工具头转速越高或进给速度越低,板料成形极限曲线越高,板料越不容易开裂,成形性能越好.工具头半径在一定条件下,对成形极限曲线的高度影响并不明显.

Keyword :

1060铝板 1060铝板 成形极限曲线 成形极限曲线 渐进成形 渐进成形 韧性断裂准则 韧性断裂准则

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GB/T 7714 赵伟 , 滕培秀 , 詹艳然 et al. 1060铝板渐进成形极限及影响因素 [J]. | 锻压技术 , 2019 , 44 (5) : 63-68 .
MLA 赵伟 et al. "1060铝板渐进成形极限及影响因素" . | 锻压技术 44 . 5 (2019) : 63-68 .
APA 赵伟 , 滕培秀 , 詹艳然 , 丁科 , 苏龙水 . 1060铝板渐进成形极限及影响因素 . | 锻压技术 , 2019 , 44 (5) , 63-68 .
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1060铝板渐进成形极限及影响因素 CSCD PKU
期刊论文 | 2019 , 44 (05) , 63-68 | 锻压技术
1060铝板渐进成形极限及影响因素 CQVIP CSCD PKU
期刊论文 | 2019 , 0 (5) , 63-68 | 锻压技术
旋轮进给率对小锥角锥形件表面形貌及显微组织的影响
期刊论文 | 2019 , 11 (3) , 133-137 | 精密成形工程
Abstract&Keyword Cite Version(2)

Abstract :

目的 通过旋压工艺试验,考察旋轮进给率对锥形件表面质量的影响,探讨表面缺陷的形成机理.方法 采用4个不同的旋轮进给率分别进行旋压试验,在扫描电镜下观察其表面形貌及腐蚀后的显微组织,分析其表面形貌变化规律、晶粒尺寸分布情况,并与初始表面形貌及显微组织进行对比分析.结果 进给率越大,表面波纹越明显,板坯表层金属被旋轮剥离越严重且晶粒大小分布越不均匀;进给率较小时,锥形件表面光滑,且晶粒大小分布均匀.结论 进给率对表面造成缺陷的形成机理是表层金属被剥离,表面波纹是导致晶粒大小分布不均匀的原因.

Keyword :

旋压 旋压 显微组织 显微组织 表面形貌 表面形貌 进给率 进给率 锥形件 锥形件

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GB/T 7714 蔡圳武 , 詹艳然 . 旋轮进给率对小锥角锥形件表面形貌及显微组织的影响 [J]. | 精密成形工程 , 2019 , 11 (3) : 133-137 .
MLA 蔡圳武 et al. "旋轮进给率对小锥角锥形件表面形貌及显微组织的影响" . | 精密成形工程 11 . 3 (2019) : 133-137 .
APA 蔡圳武 , 詹艳然 . 旋轮进给率对小锥角锥形件表面形貌及显微组织的影响 . | 精密成形工程 , 2019 , 11 (3) , 133-137 .
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旋轮进给率对小锥角锥形件表面形貌及显微组织的影响
期刊论文 | 2019 , 11 (03) , 133-137 | 精密成形工程
旋轮进给率对小锥角锥形件表面形貌及显微组织的影响 CQVIP
期刊论文 | 2019 , 11 (3) , 133-137 | 精密成形工程
薄壁尖锥形件强力旋压成形缺陷分析与控制
期刊论文 | 2019 , 54 (4) , 83-87 | 锻压装备与制造技术
Abstract&Keyword Cite Version(2)

Abstract :

通过旋压工艺试验,考察薄壁尖锥形件强力旋压成形缺陷的产生原因及控制措施,研究结果表面:旋压后制件锥面粗糙缺陷可通过油润滑并提高主轴转速的方法来改善;旋压后制件锥面的折叠与裂纹缺陷是可通过减小主轴转速和增大旋轮进给比来改善.

Keyword :

尖锥形件 尖锥形件 工艺参数 工艺参数 强力旋压 强力旋压 试验研究 试验研究

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GB/T 7714 张良英 , 詹艳然 , 谢金生 . 薄壁尖锥形件强力旋压成形缺陷分析与控制 [J]. | 锻压装备与制造技术 , 2019 , 54 (4) : 83-87 .
MLA 张良英 et al. "薄壁尖锥形件强力旋压成形缺陷分析与控制" . | 锻压装备与制造技术 54 . 4 (2019) : 83-87 .
APA 张良英 , 詹艳然 , 谢金生 . 薄壁尖锥形件强力旋压成形缺陷分析与控制 . | 锻压装备与制造技术 , 2019 , 54 (4) , 83-87 .
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薄壁尖锥形件强力旋压成形缺陷分析与控制
期刊论文 | 2019 , 54 (04) , 83-87 | 锻压装备与制造技术
薄壁尖锥形件强力旋压成形缺陷分析与控制 CQVIP
期刊论文 | 2019 , 54 (4) , 83-87 | 锻压装备与制造技术
数控渐进成形中摩擦致热分析 PKU
期刊论文 | 2018 , 16 (3) , 202-206 | 中国工程机械学报
Abstract&Keyword Cite Version(2)

Abstract :

为了进一步认识数控渐进成形提高板料可成形性的机理,使用Abaqus有限元分析软件,以冷轧板为对象,在分析成形过程中能量转换的基础上,探讨了板料发生的摩擦致热机理.研究发现:塑性变形和摩擦导致的耗散能都会使板料在成形过程中温度升高;成形工具移动过程中,与板料之间的滑动摩擦产生的热量最多,对板料温升的贡献最大,其后,依次为成形工具自转时与板料发生的摩擦以及板料的塑性变形耗散能.

Keyword :

塑性变形 塑性变形 摩擦 摩擦 渐进成形 渐进成形

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GB/T 7714 赵仕宇 , 詹艳然 . 数控渐进成形中摩擦致热分析 [J]. | 中国工程机械学报 , 2018 , 16 (3) : 202-206 .
MLA 赵仕宇 et al. "数控渐进成形中摩擦致热分析" . | 中国工程机械学报 16 . 3 (2018) : 202-206 .
APA 赵仕宇 , 詹艳然 . 数控渐进成形中摩擦致热分析 . | 中国工程机械学报 , 2018 , 16 (3) , 202-206 .
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Version :

数控渐进成形中摩擦致热分析 PKU
期刊论文 | 2018 , 16 (03) , 202-206 | 中国工程机械学报
数控渐进成形中摩擦致热分析 CQVIP PKU
期刊论文 | 2018 , 16 (3) , 202-206 | 中国工程机械学报
薄壁球面零件无芯模旋压的壁厚分布
期刊论文 | 2018 , 10 (2) , 109-112 | 精密成形工程
Abstract&Keyword Cite Version(2)

Abstract :

目的 通过旋压工艺试验,考察球面零件在无芯模旋压中壁厚的分布规律,并与锥形件剪切旋压中的壁厚正弦律进行对比.方法 采用圆弧轨迹和多段直线轨迹分别进行旋压试验,测量其壁厚分布与正弦律壁厚进行对比.结果 旋轮不论采用圆弧轨迹还是多段直线轨迹,制件大部分区域的壁厚分布满足正弦律,仅制件尾部的壁厚与正弦律偏离较多.结论 球面零件和锥面零件旋压过程中存在普通旋压和剪切旋压两个区域,且普通旋压和剪切旋压的分界线与板坯尺寸密切相关,当板坯尺寸大到一定程度时将产生完全的剪切旋压.

Keyword :

壁厚分布 壁厚分布 旋压 旋压 正弦律 正弦律 球面零件 球面零件

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GB/T 7714 管雨娟 , 詹艳然 . 薄壁球面零件无芯模旋压的壁厚分布 [J]. | 精密成形工程 , 2018 , 10 (2) : 109-112 .
MLA 管雨娟 et al. "薄壁球面零件无芯模旋压的壁厚分布" . | 精密成形工程 10 . 2 (2018) : 109-112 .
APA 管雨娟 , 詹艳然 . 薄壁球面零件无芯模旋压的壁厚分布 . | 精密成形工程 , 2018 , 10 (2) , 109-112 .
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Version :

薄壁球面零件无芯模旋压的壁厚分布 CQVIP
期刊论文 | 2018 , 10 (2) , 109-112 | 精密成形工程
薄壁球面零件无芯模旋压的壁厚分布
期刊论文 | 2018 , 10 (02) , 109-112 | 精密成形工程
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